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战“役”记:“危”“机”并存,看化工人如何突出重围
时间:2020-03-20点击量:508 单位:化工分公司 作者:吴婷 文章字符数: 1489 分享到:

在新冠肺炎疫情的影响下,化工生产也迎来了新的“危”与“机”。疫情期间,对化工分公司乙炔分厂来说,他们的发展和“战役”情况如何?又将面临何种机遇与挑战?请跟随笔者一起来聆听他们的“突出重围”故事……

前期:厂房作业受限制,发生器检修受冲击

“各班长,大家给咱想想办法,这两天发生器的检修工作已经滞后,疫情期间,因为要实行人与人之间隔距离大于1.5米的作业规定,导致发生器的检修进度跟不上,再这样持续下去的话,将会影响公司产量。”

“马伟,你看咱们作业时人员距离能不能不按1.5米执行?”

“坚决不能,必须按规定执行!我必须把你们的生命安全和身体健康放在第一位,扎扎实实做好疫情防控工作,大家再想想其他办法。”

……

这是乙炔分厂二期发生清净工段长马伟和各班长的一次视频工作交流对话。

疫情期间,为了切实保障公司安全生产和员工的身体健康,根据公司疫情防控管控制度,乙炔分厂始终严格执行人与人之间间距大于1.5米的安全作业管控措施。这不,在干法发生器的检修作业过程中,因为要严格执行作业人员距离管控要求,导致检修人员之间不能有效配合作业,造成二期发生清净工段的发生器检修进度的滞后。

“原来检修一台发生器2天就可以完成。但现在疫情对发生器的检修进度造成了冲击,这将会给公司的安稳运行带来很大影响,我们需要尽快拿出解决方案。”马伟在视频会议中说道。

中期:生产安全要保障,科技创新迫在眉睫

“生产安全一要有保障,检修作业管控制度不能违背,检修进度更不能落后,那我们就从其他途径找出路,看看能不能把发生器的检修周期再延长。”二期发生清净工段白班班长罗宏浩提出了这样的解决思路。

针对疫情期间发生器检修进度跟不上和检修周期短的生产安全问题,工段多次召开视频分析讨论会议,全员集思广益,纷纷献计献策。马伟接到罗宏浩的提议后,立刻组织专业技术人员,根据工段的生产实际情况,从发生器的气相管、填料、列管堵塞问题着手展开分析讨论,经过多次探索实践,最终决定对发生装置区送往沉降池的再循环用水进行三级过滤。即通过增加三级过滤网对进入沉降池内杂质水进行层层过滤,再将过滤后的清水循环运用于发生器气相管喷淋处。这个方案可以有效解决发生器气相管、填料、列管易堵塞的生产顽疾,延长发生器的检修周期。

后期:疫情带来大机遇,“水过滤”改造获双赢

在马伟看来,每一次重大困难,都不仅是一次新的挑战,也是一次重大技术变革和认知变革的开始。

经过他在现场反复验证,最终决定实施增加三级过滤网的提议。改造方案经过公司技术委员会论证通过后,他迅速组织检修人员进行改造,首先在发生装置区地沟处增加一层过滤网,又给气相洗涤泵与地沟之间增加一层过滤网,再给沉降池顶部两侧各增加一层过滤网,经过三层过滤网过滤后,沉降池内的循环用水清澈无杂质,有效避免了再循环杂质水进入发生器的气相管后导致管道的堵塞现象。

“小改造实施后,使用效果良好,发生器的检修周期由60天增长至70天。既有效解决了疫情期间发生器检修进度跟不上的生产困惑,又有效避免了气相管易堵塞现象,一举两得。”工段长马伟喜滋滋的说道。

这就是乙炔分厂战“役”突围的故事之一,在这场无硝烟的“战役”阻击战斗中,乙炔分厂经受了短期的冲击和考验、中期的规划与努力、后期的坚持与奋斗,通过紧紧抓住危机“机遇”,利用各种各样的创新手段突出重围,迎来了新的“生机”。

编辑:李建军